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浓硫酸泵用什么材质_有哪些泵合适_惠尔泵业

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众所周知,浓硫酸具有很强的腐蚀性,能够腐蚀一切金属产品。但硫酸的用途确实非常广泛:如化工厂,冶金工业、金属加工、石油工业汽油、润滑等部门,因此,我们用什么样的泵来抽浓硫酸?泵又选用什么样的材质呢?
下面要我来简易分析一下:
我公司采用一般什么样的泵来抽硫酸呢?铸铁材质的IS型单级离心泵,FSB、IHF型氟塑料耐腐蚀泵,WFS型玻璃钢耐腐蚀泵。在这几类泵中,最常用的为FSB、IHF型氟塑料耐腐蚀泵,氟塑料具体非常强的耐腐蚀性,而且造价非常的便宜,所以抽浓硫酸时采用这类别非常合算,质量好,成本低。
为什么不采用铸铁材质的IS型单级离心泵呢?采用铸铁材质的时候,硫酸会和水泵的接触部位产生化学反应,从而使接触部位氧化,形成一个保护膜,保护整台泵不被腐蚀,但是我公司建议不采用铸铁材质,没有氟塑料泵适用。

GBW型浓硫酸离心泵产品特点:

1、运行平稳:浓硫酸泵泵轴的绝对同心度及叶轮优异的动静平衡,保证平稳运行,绝无振动。

2、滴水不漏:该泵轴封采用外装式优质机械密封,动、静环采用新型碳化硅对碳化硅制成,耐腐蚀、耐磨损、无泄漏、使用寿命长。 

3、噪音低:两个低噪音的轴承支撑下的水泵,运转平稳,除电机微弱声响,基本无噪音。

4、故障率低:结构简单合理,关键部分采用国际一流品质配套,整机无故障工作时间大大提高。

5、维修方便:更换密封、轴承、简易方便。

6、占地更省:出口可向左、向右、向上三个方向,便管道布置安装,节省空间。

GBW型浓硫酸离心泵选材依据:
GBW型浓硫酸离心泵专用钢铁大量应用于80~100%的硫酸,温度可达60-80℃。钢铁在这一浓度和温度范围的硫酸中,表面能产生保护性的硫酸铁膜层。铸铁不适用于超过100%的发烟硫酸,可能是由于三氧化硫与铁中所含的硅反应,使铸铁变脆。碳钢不适用于100~102%的发烟硫酸,超过102%的酸则又适用,温度限定约为60℃。稀硫酸对钢铁的腐蚀很大,当酸浓度为47%左右时,腐蚀率达到最高值。当酸浓度大于65%时,钢铁的腐蚀率显著降低。但是在65~80%这一段浓度中,最好还是不使用钢铁,以用铅或其它耐稀酸材料更为安全。   硫酸浓度:80%~98% 专用铸铁使用温度:25℃~50℃   硫酸浓度:80%~98% 专用碳钢使用温度:25℃~60℃

浓硫酸离心泵安装使用及注意事项和维护:

1、安装前应仔细检查泵体流道内有无硬质物,以免运行时损坏叶轮和泵体。

2、泵的进、出口管路上要安装调节阀,以控制泵在额定工况内运行。

3、打开进口阀门,使液体充满整个泵腔。

4、接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管道上的阀门,并调节到所需的工况。

5、检查电机、轴承处温升≤70°C发现异常及时处理。

6、严禁机械密封在干磨情况下工作。

【GBY型浓硫酸液下泵┃浓硫酸泵】产品简介:
GBY型浓硫酸液下泵是根据FY液下泵的性能参数,经材料改进设计而生产的新型浓硫酸液下泵,该泵与国内传统浓硫酸泵相比,具有独特的特点,而且价格低廉。它是硫酸生产中干燥塔、吸收塔循环硫酸泵的最佳选择。

【GBY型浓硫酸液下泵┃浓硫酸泵】产品特点:

1、结构合理。
2、材料选择专用铸铁、碳钢二种,经济实用,高效节能。
3、采用开式叶轮,供输送含有颗粒的液体,(颗粒直径不超过泵吸入口直径30%为宜),运行稳定、不堵塞。 【GBY型浓硫酸液下泵┃浓硫酸泵】选材依据:
GBY型浓硫酸液下泵专用钢铁大量应用于80~100%的硫酸,温度可达60-80℃。钢铁在这一浓度和温度范围的硫酸中,表面能产生保护性的硫酸铁膜层。铸铁不适用于超过100%的发烟硫酸,可能是由于三氧化硫与铁中所含的硅反应,使铸铁变脆。碳钢不适用于100~102%的发烟硫酸,超过102%的酸则又适用,温度限定约为60℃。稀硫酸对钢铁的腐蚀很大,当酸浓度为47%左右时,腐蚀率达到最高值。当酸浓度大于65%时,钢铁的腐蚀率显著降低。但是在65~80%这一段浓度中,最好还是不使用钢铁,以用铅或其它耐稀酸材料更为安全。 硫酸浓度:80%~98%  专用铸铁温度:25~50度之内、专用碳钢温度:25~60度之内。

【GBY型浓硫酸液下泵┃浓硫酸泵】使用注意事项:

拆卸与装配
1、如更换或检查叶轮,可关闭出阀门,卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓,用起重工具将泵吊出容器。

2、将底板垂直在固定的支架上,卸去泵体的所有螺栓,取出泵盖和叶轮螺母,用双锤轻击泵体,即可卸下叶轮。

3、更换流动轴承则底板不动,只要卸去电机及相应支架,卸去泵联轴器、压盖、圆螺母,取也轴套体。

4、装配与拆卸的次序相反,注意轴上配件的同心度。

安装、使用、维修
1.泵组装后,盘动联轴器,看是否转动灵活。检查是否有金属摩擦声,各部件螺母是否旋紧。

2.检查泵轴和电机轴的同心度,上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm,联轴器端面间隙保持1~2.5mm。

3.泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2~3倍。泵体与器壁距离应大于口径的2.5倍。

4.泵的出液管路,应另设支架支撑,其重量不允许支撑在泵上。

5.检查电机的旋转方向,使泵的旋转方向符合指示方向。

6.关闭出口管路上的闸阀,接通冷却水管。

7.超动电机,慢慢开启出口管闸阀到需要的位置,投入正常运转。

8.经常检查泵与电机的情况,轴承温升不应超过75℃,轴承盒内应加足够黄油。

声明:由于产品一直在更新,本文中所有文字、数据均只适用于参考